咸阳**材料PVC-O给水管 给水管

PVC-O早是英国YorkshirelmperialPlastics(Uponor)在1970年开发的，后来澳大利亚Vinidex(1986)、美国Upomor-ETI(1990)、荷兰Polva和法国Seperef也相续生产。 [2]  早期都是采用“离线”(off-line)加工工艺(两步加工法)，把挤出成型和已经冷却的PVC-U管材段(厚料胚)在模具内通过加热和加压膨胀到要求尺寸来实现取向。试验研究和实际应用PVC-O具有非凡的性能，但是“离线”加工工艺生产速度低，设备投资高，很难推广。 后来研发出在挤出加工过程中“在线”(in-line)进行取向，连续生产PVC-O。
加工工艺
在线连续生产PVC-O管材的生产技术比较复杂，都属于技术。生产PVC-O管材的另一个难点-成型连体的承口也已经有技术。PVC-U给水管的双轴拉伸工艺国内外都有报道，较为理想的加工方法有两种：荷兰瓦云公司的连续成型法和法国阿尔法康公司的管材带R-R承口的成型法。荷兰瓦云公司的双轴拉伸管材成型方法的特点是可以连续生产。法国阿尔法康公司成型方法的特点是可以生产R-R承口的管材，缺点是不能连续生产。 “离线”加工工艺的主要局限性是挤出速度低和单位产出的投用高。由于料胚管周围厚度和温度的差异，自由膨胀的公差难以控制。为了达到温度、均匀的条件，所需循环时间长。

PVC-O管材已经在英国、法国、荷兰、葡萄牙、美国、澳大利亚、南非和日本等国家应用多年。美国、澳大利亚等国已经发布了PVC-O的产品标准，国际标准组织也发表了PVC-O标准-ISO/DIS 16422-2006。表2列出了国际市场上部分PVC-O管材和生产企业的资料。国内已经有一些科研院所和大企业集团在探索开发。

注意事项
的加工工艺是在挤出加工过程中“在线”进行取向，但是生产线设计时常有以下难题需要考虑： (1)在不知道受热经历、拉伸速率的情况下，拉伸比例会如何影响拉伸加工中PVC的力学特性或终产品的特性。不知道要达到的温度允差，只能根据从“离线”加工工艺中得来的结果进行定性估计。 (2)需要在离挤出机一段距离处，将物料控制在要求的温度下进行受热处理，在生产线的某一点进行膨胀。不论是用机械方法还是用液压方法进行膨胀，均需要配放在管材内的装置。这样的装置很容易损坏，造成生产线事故，而且在管材内的装置和管材本身两者之间存在很大的反作用力，都需要由牵引设备和锚定系统来控制。 (3)考虑到轴向力的平衡和得到的应力及轴向变化，设置一个稳定的膨胀。

其生产工艺为一步加工法，就是在管材挤出生产线上，把已经挤出成型的PVC-U管材(厚料胚)通过径向的扩张和轴向的拉伸实现双轴取向，然后冷却定型成为PVC-O管材。“在线”双轴取向生产工艺大大提高了生产效率，减少了制造成本，增强了PVC-O和其他管材的竞争力。
荷兰Wavin集团已经生产并使用PVC-O管材多年，据Wavin集团统计，与PVC-U相比，PVC-O管材投入、支出情况如下。 (1)平均节省原料11.58%。 (2)PVC-O投资提高2.5-3倍(在欧洲情况)。 (3)产量300～650 kg/h，长度增加20%-40%。 (4)废品率增高2%-4%。 (5)能源损耗提高25%。 (6)人力运行费用增加10%-15%。 (7)生产线长度增加25%。 综合计算，1 m管材节省投入33%-44%，价格可提高10%-15%。可见，PVC-O管材是一次性投入，收益。
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